■Definição principal:
UM máquina de mola é um tipo de maquinário industrial usado especificamente para produzir molas de vários formatos e especificações a partir de fios metálicos (como aço, aço inoxidável ou fio de cobre) por meio de processos como dobramento, enrolamento e conformação.
Sua função principal é processar de forma eficiente, precisa e repetida fios retos em espirais ou outras peças metálicas complexas com propriedades elásticas específicas. Seu principal produto são diversas molas.

■Principais Tipos (por Princípio Operacional e Nível de Automação):
--Máquina manual de mola:
O modelo mais básico depende de uma manivela ou alavanca para fornecer energia.
Parâmetros básicos como o diâmetro externo da mola e o número de bobinas podem ser ajustados alterando diferentes "cames", "engrenagens" ou "matrizes".
Esta máquina possui estrutura simples e preço baixo, mas também possui baixa eficiência de produção e baixa consistência de precisão. Depende da habilidade do trabalhador e é adequado para pequenos lotes ou produção simples de molas.

--Máquina de mola universal (máquina de mola de came / máquina de mola mecânica):
O tipo mais comum de máquina industrial de molas. A principal fonte de energia é um motor elétrico que, por meio de um complexo sistema de transmissão de came mecânico, controla com precisão a sequência de movimento e a amplitude de cada "faca de formação" (também conhecida como "calibre de arame", "roda de alimentação de arame", "faca de passo" e "faca de corte", entre outros).
Antes da produção, um artesão experiente ajusta manualmente o ângulo do came, substitui as engrenagens e define com precisão a posição e o curso de cada faca de acordo com o desenho da mola. Este processo é chamado de “ajuste da máquina”.
Depois que a máquina estiver ajustada, ela poderá produzir em massa o mesmo tipo de mola de maneira estável e eficiente, com precisão e consistência que excedem em muito as máquinas manuais de molas. É adequado para produção de médio volume de molas de complexidade moderada.

--Máquina de mola computadorizada (máquina de mola CNC):
Atualmente o tipo mais avançado e convencional de máquina de molas.
O núcleo é um sistema de controle numérico computadorizado. O operador insere parâmetros detalhados da mola (diâmetro do fio, diâmetro externo, número de bobinas, passo, formato final, etc.) através de um software de programação (geralmente usando uma interface gráfica), que gera um programa de usinagem.
Servomotores dentro da máquina acionam diretamente o movimento independente de cada faca formadora (alimentação de arame, enrolamento, controle de passo, corte, etc.), substituindo completamente a complexa estrutura mecânica do came. Vantagens significativas:
Troca extremamente rápida: A troca de produtos requer apenas um novo programa, exigindo pouco ou nenhum ajuste manual (como troca de cortadores), reduzindo significativamente o tempo de configuração.
Alta Precisão: O servo controle garante precisão de posicionamento repetível para cada movimento.
Extrema Flexibilidade: Produz facilmente molas com formatos extremamente complexos, curvas multiângulos, ganchos especiais e até formas de arame complexas (veja o próximo ponto).
Produção Estável e Eficiente: Adequado para produção automatizada de uma ampla variedade de produtos, pequenos lotes e grandes quantidades.

--Máquina formadora de fio:
Esta pode ser considerada uma extensão mais poderosa e flexível da máquina computadorizada de molas.
Ele também utiliza um sistema CNC de servo motor multieixo.
A principal diferença reside no aumento do número de estações de conformação (normalmente 8, 10 ou até mais) e nas configurações de ferramentas mais flexíveis.
Ela pode produzir não apenas molas, mas também uma variedade de peças dobradas de arame metálico tridimensional complexo, como grampos, ganchos, suportes, molas de formato especial, estruturas de assento de carro, cestas de carrinho de compras e muito mais. Suas funções de "ferramenta de conformação" são mais diversas, incluindo dobra, achatamento, estampagem, soldagem (e às vezes integração). Essencialmente uma extensão da funcionalidade da máquina de molas, ela é usada em uma ampla gama de aplicações de conformação de fios de precisão.

■Componentes principais:
Resultado: Segura a bobina de arame e proporciona alimentação estável do arame, normalmente com controle de tensão.
Mecanismo de endireitamento: Endireita o fio enrolado antes de entrar na área de conformação para garantir a precisão da conformação.
Mecanismo de alimentação do fio: Acionados por um servo motor (computador) ou came mecânico (máquina universal), os rolos avançam com precisão o fio até o comprimento definido. Isto é crucial para um comprimento consistente da mola.
Mecanismo de formação: A área central. Consiste em múltiplas "facas de formação" (facas de ondulação, facas de arremesso, facas de corte, facas de dobra, etc.) que podem se mover de forma independente ou em conjunto. Essas facas se movem de acordo com um programa ou trajetória de conjunto de cames, trabalhando juntas para dobrar, enrolar e cortar o fio no formato desejado.
Sistema de controle:
Máquina Universal: Caixa de cames mecânica, alavanca de ajuste, trem de engrenagens.
Máquina formadora de computador/fio: Computador industrial (controlador CNC), painel de operação (display), servo drive. Equipamento Auxiliar (Opcional): Como lubrificadores automáticos (para fio lubrificante), dispositivos de aquecimento (para grandes molas enroladas a quente), bandejas automáticas de recebimento de material e equipamentos de inspeção on-line.

■ Capacidades principais de processamento:
Enrolamento: Enrolar o fio em vários formatos de molas helicoidais, incluindo formatos cilíndricos, cônicos, convexos e côncavos.
Flexão: Formar ganchos, laços, braços e outras formas em vários ângulos nas extremidades ou no centro da mola.
Controle de passo: Controla com precisão a distância (passo) entre voltas adjacentes da mola helicoidal, que pode ser uniforme ou variável.
Corte: Cortar com precisão o fio após a formação da mola.
Achatamento/Puncionamento: Achatamento das extremidades ou áreas específicas da mola em forma (comumente usado em máquinas formadoras de arame).
Criação de peças formadas por arame complexo: Através de dobra contínua em múltiplas estações e etapas (uma especialidade das máquinas formadoras de arame).

■Aplicativos:
Fabricação de molas: Esta é a aplicação mais básica e difundida, usada para produzir diversas molas de compressão, molas de extensão, molas de torção, molas onduladas e molas de formato especial. Formação de fio de precisão: Esta máquina fabrica uma variedade de peças de fio metálico que requerem dobra e conformação de alta precisão. É amplamente utilizado em quase todos os setores industriais, incluindo automotivo, eletrônicos, dispositivos médicos, móveis, ferramentas de hardware e bens de consumo.

■ Fatores de seleção:
Requisitos do produto: Complexidade, requisitos de precisão e faixa dimensional (diâmetro do fio, diâmetro externo e comprimento) do componente mola/fio.
Escala do produto: Pequenos lotes com múltiplas variedades (adequados para máquinas de informática), grandes lotes com uma única variedade (adequados para máquinas universais e de informática) e peças extremamente complexas (máquinas formadoras de arame).
Custo: Investimento em equipamentos (máquinas manuais > máquinas universais > máquinas computacionais > máquinas perfiladeiras), custos de configuração/programação de máquinas e custos de eficiência de produção.
Requisitos Operacionais: Dificuldade de configuração da máquina (máquinas universais dependem da experiência do operador da máquina, enquanto máquinas computacionais são relativamente intuitivas para programar) e facilidade de operação.

■Segurança e Operação:
As máquinas de mola são máquinas elétricas com muitas peças móveis e altas forças. Os procedimentos de segurança devem ser rigorosamente seguidos durante a operação (por exemplo, usar óculos de proteção, evitar roupas largas e operar próximo a peças móveis sem luvas).
Os operadores necessitam de treinamento para compreender os princípios da máquina, os procedimentos operacionais e os riscos potenciais. Os operadores de máquinas universais, em particular, precisam de ampla experiência em ajustes mecânicos, enquanto os operadores de máquinas de computador precisam dominar os fundamentos da programação.