Máquinas de mola são equipamentos industriais especializados projetados para fabricação em alto volume de componentes metálicos de precisão. Suas funções principais incluem:

■Produção de Primavera:

Molas de Compressão: Criando molas helicoidais que resistem a forças de pressão (por exemplo, suspensão de carro, canetas, colchões).
Molas de tensão: Fabricação de molas helicoidais com ganchos ou laços projetados para resistir a forças de tração (por exemplo, portas de garagem, trampolins, balanças).
Molas de torção: Produzindo molas que exercem força rotacional ou torque quando torcidas (por exemplo, prendedores de roupa, ratoeiras, dobradiças de portas).
Formas de arame e molas especiais: Fabricação de geometrias complexas, como molas onduladas, molas de força constante, molas de clipe e molas de formatos complexos, necessárias em dispositivos eletrônicos ou médicos.

■Formação de fios complexos:

Além das molas padrão, essas máquinas moldam o fio em diversos componentes 2D e 3D usados ​​em todos os setores. Os exemplos incluem:
Automotivo: Clipes, suportes, retentores, peças da estrutura do assento.
Eletrônica: Pinos conectores, contatos de blindagem, elementos de antena.
Bens de Consumo: Cabides, ganchos, alças, armações de cestos, brinquedos.
Médico: Peças de instrumentos cirúrgicos, componentes de implantes, arcos ortodônticos.
Industrial: Anéis de retenção, contrapinos, alfinetes de segurança, elos de corrente.

■ Dobragem e modelagem de precisão:

Execução de múltiplas operações de dobra altamente precisas em arame em uma única configuração.
Criando ângulos, raios, loops, bobinas e curvas complexas consistentes repetidamente.

■Processamento automatizado:

Alimentando fio reto continuamente a partir de uma bobina.
Corte preciso do fio em comprimentos exatos durante ou após a conformação.
Incorporar opcionalmente operações secundárias como achatamento final, rosqueamento, rosqueamento ou tratamentos de superfície dentro do ciclo (mais comum em máquinas CNC avançadas).

■ Fabricação de alto volume:

Permitindo a produção rápida e automatizada de milhares de peças idênticas por hora com intervenção mínima do operador após a configuração.
Garantir dimensões consistentes de peças e tolerâncias críticas para montagem e funcionamento.

■Utilização de materiais:

Transformar com eficiência fios metálicos enrolados (aço, aço inoxidável, ligas de cobre, titânio, etc.) em componentes acabados ou quase acabados, minimizando o desperdício.