Qual metal é melhor para fazer molas?

Máquina de mola

A escolha do metal certo para as molas depende dos requisitos da aplicação – quanta força ele suportará? Enferrujará? O ambiente de trabalho estará quente? Precisa conduzir eletricidade? Aqui estão as características dos materiais comumente usados:

1. Campeão: Spring Steel – Forte e Acessível

Aço com alto teor de carbono:

O tipo mais comum de fio de mola. O alto teor de carbono, como os músculos fortes de um fisiculturista, resulta em grande força (boa elasticidade). Sua desvantagem é que enferruja facilmente, geralmente necessitando de galvanização ou lubrificação para proteção. É comumente usado em amortecedores de automóveis e molas grossas em colchões.

Fio de música/fio de piano:

As "forças especiais" do aço para molas. Também com alto teor de carbono, mas com menos impurezas, textura mais uniforme e excelente elasticidade e resistência à fadiga. Usado para pequenas molas importantes em instrumentos de precisão e pequenos aparelhos (como molas de escova de motor) e também em cordas de guitarra.

Aço Cromo Vanádio/Cromo Silício:

Uma versão atualizada de aço para molas com adição de cromo, vanádio ou silício. Resistência comparável à corda de piano, mais resistente ao impacto, mais resistente à fadiga e ligeiramente resistente ao calor. Comumente usado em molas de válvulas de motores automotivos e anéis de retenção para ferramentas importantes (como chaves inglesas).

2. Especialista em resistência à ferrugem: Aço inoxidável – resistente à umidade e fácil de manter.

Aço inoxidável 304:

O material de mola de aço inoxidável mais comum. Excelente resistência à ferrugem (adequado para ambientes de cozinha e banheiro), resistente à corrosão e preço moderado. Utilizado para molas em itens de uso diário (núcleos de válvulas de torneiras, clipes para utensílios de cozinha) e molas industriais que não requerem resistência excessiva.

Aço inoxidável 316:

Um material resistente à ferrugem de "classe marinha" de grau superior ao 304. Particularmente resistente à água salgada e à corrosão química. Usado para nascentes em equipamentos costeiros, dispositivos médicos e equipamentos químicos.

Aço inoxidável 17-7PH / 301:

Este tipo de aço inoxidável, através de tratamento especial (envelhecimento em solução), pode tornar-se duro e elástico, aproximando-se do nível do aço mola, sem enferrujar. Usado em aplicações de alta exigência e sensíveis à ferrugem (instrumentos de precisão, peças de aeronaves).

3. Especialistas em Condutividade: Ligas de Cobre - Devem ser condutivas, não magnéticas e não faíscas.

Bronze Fósforo:

Cobre Estanho Fósforo. Boa condutividade, alta elasticidade, excepcional resistência à fadiga e resistência à corrosão. Comumente usado em molas de contato de interruptores elétricos, pinos de conectores e instrumentos de precisão.

Cobre Berílio:

O “Rei das Molas” entre as ligas de cobre. Após o tratamento térmico, apresenta limite elástico extremamente alto (extremamente forte), boa condutividade elétrica e térmica, é totalmente anti-faísca e resistente à corrosão. A desvantagem é o preço mais alto. Usado em ambientes onde faíscas e explosões são uma preocupação (ferramentas de petróleo e mineração), para contatos eletrônicos que exigem confiabilidade extremamente alta e para conectores de última geração.

Latão: Cobre Zinco.

Boa condutividade, barata e fácil de processar, mas sua elasticidade e resistência à fadiga não são tão boas quanto o bronze fosforoso e o cobre-berílio. Adequado para pequenas molas condutoras ou molas decorativas com requisitos mais baixos (como as de canetas esferográficas).

4. Heróis Resistentes ao Calor: Ligas de Alta Temperatura - Capazes de suportar temperaturas extremas e até mesmo dentro de motores.

Inconel/Hastelloy:

"Supermetais" à base de níquel. Extremamente resistentes a altas temperaturas e à corrosão, mantendo sua resistência mesmo em altas temperaturas. Usados ​​em aplicações de alta temperatura e alta pressão, como molas de pás de motores a jato, foguetes e usinas nucleares, eles são extremamente caros.