O sistema de controle automático do Forno de têmpera de primavera é baseado principalmente na tecnologia de controlador programável. PLC é um dispositivo de controle automático industrial que integra tecnologia de controle automático, tecnologia de computador e tecnologia de comunicação com um processador como núcleo. Tem sido amplamente utilizado no campo da automação industrial por sua alta estabilidade, forte confiabilidade, controle sensível e alto fator de segurança.
O sistema de controle automático do forno de têmpera de mola recebe sinais de entrada de sensores de temperatura, interruptores de limite e outros sinais de entrada através do PLC e, em seguida, controla os dispositivos de saída de acordo com a lógica do programa predefinido para realizar as funções de ajuste automático da temperatura do forno e automático entrada e saída da peça.
Após a inicialização do sistema, o PLC é inicializado primeiro para verificar o status de cada sinal de entrada. Quando a peça é enviada para o forno através da correia transportadora, a chave fim de curso aciona o sinal. Após receber o sinal, o PLC controla o motor para dar partida e fechar a porta do forno. O PLC monitora a temperatura do forno em tempo real de acordo com o sensor de temperatura e compara com a temperatura predefinida. Se a temperatura real for inferior à temperatura predefinida, o PLC controlará o elemento de aquecimento para iniciar e aquecer o forno. Quando a temperatura do forno atinge o valor predefinido, o PLC controla o elemento de aquecimento para interromper o aquecimento e mantém a estabilidade da temperatura do forno ajustando o sistema de resfriamento ou medidas de isolamento. Depois que a peça é mantida aquecida no forno por um período de tempo, o PLC controla o motor para dar partida de acordo com o programa predefinido, abre a porta do forno e a peça é enviada para fora do forno através da correia transportadora. O sistema entra no próximo ciclo de trabalho e aguarda a entrada da próxima peça.
O PLC adota um design modular e cada módulo é relativamente independente e não afeta um ao outro. Ao mesmo tempo, o PLC possui forte capacidade anti-interferência e pode operar de forma estável em ambientes industriais adversos. O PLC possui uma rica linguagem de programação e um conjunto de instruções. Os usuários podem escrever programas de controle de forma flexível de acordo com as necessidades reais para realizar várias lógicas de controle complexas.
Hardware e software PLC têm boa escalabilidade. Os usuários podem adicionar módulos de entrada/saída ou modificar programas de controle conforme necessário para se adaptar às mudanças nas necessidades de produção. Ao mesmo tempo, a solução de problemas e a manutenção do PLC são relativamente simples e convenientes. Os CLPs modernos geralmente possuem recursos de comunicação em rede e podem transmitir e trocar dados com computadores host ou outros CLPs através da rede para obter monitoramento e controle remotos.